W dniach 10–11 czerwca 2024 roku z inicjatywy Zakładu Zarządzania Innowacjami Instytutu Przedsiębiorstwa odbyły się warsztaty eksperymentalne w fabryce Toyoty w Wałbrzychu. Wizyta była jednym z działań realizowanych w ramach projektu „Rozwój potencjału badawczego SGH dla trwałego wzrostu oraz odpornych i inkluzywnych społeczeństw” dofinansowanego ze środków MNiSW w ramach Programu Regionalna Inicjatywa Doskonałości – metody dydaktyczne.
W wydarzeniu uczestniczyły dwie grupy pracowników i studentów SGH, którzy mieli okazję poznać jedną z najnowocześniejszych fabryk motoryzacyjnych w Polsce.
Wizyta rozpoczęła się od prezentacji historii firmy Toyota, podczas której przedstawiono filozofię działania koncernu, podejście do pracowników oraz koncepcję ciągłego doskonalenia. Uczestnicy dowiedzieli się, jak Toyota, opierając się na swoich fundamentalnych wartościach, osiągnęła pozycję lidera w branży motoryzacyjnej.
Jednym z najważniejszych punktów programu była wizyta w fabryce, gdzie uczestnicy mogli zapoznać się z praktycznymi zastosowaniami narzędzi lean production, takimi jak: 4S+S, praca standaryzowana, Poka-yoke, Kanban, Andon. Mogli również zobaczyć procesy produkcyjne, które pozwalają Toyocie osiągać ponadprzeciętne wyniki. Szczególną uwagę poświęcono głównym filarom Toyota Production System (TPS): just in time i jidoka, które zapewniają wysoką efektywność i jakość produkcji. W tym miejscu warto bliżej przyjrzeć się obserwowanym metodom. 4S+S – metoda polega na organizacji i utrzymaniu porządku w miejscu pracy poprzez sortowanie, systematyczne rozmieszczenie, sprzątanie, standaryzację oraz samodyscyplinę1. Praca standaryzowana polega na tworzeniu dokładnych instrukcji pracy dla każdej operacji, aby zapewnić powtarzalność i wysoką jakość2. Poka-yoke (zabezpieczenie przed błędami) to mechanizmy zapobiegające popełnianiu błędów poprzez automatyczne ich wykrywanie i korygowanie, zanim wystąpią3. Z kolei Kanban to system wizualny zarządzania przepływem pracy, który umożliwia monitorowanie postępu produkcji i zarządzanie zapasami4. Andon jest zaś systemem wizualnego zarządzania, który informuje pracowników o problemach na linii produkcyjnej poprzez sygnały świetlne i dźwiękowe5. Metoda Just-in-Time (JIT) to strategia produkcji polegająca na dostarczaniu surowców i produkcji na czas, bez tworzenia nadmiernych zapasów6, (Nallusamy, 2015). Jidoka polega na automatyzacji umożliwiającej zatrzymanie produkcji w momencie wykrycia problemu jakościowego7.
W trakcie wizyty uczestnicy odwiedzili również centrum szkoleniowe Dojo, gdzie mieli okazję poznać metody efektywnego szkolenia nowych pracowników, wpisane w proces onboardingu. Obserwowali wdrażanie uczenia maszynowego oraz nowoczesnych rozwiązań sztucznej inteligencji, które z powodzeniem będzie można zaimplementować do programów kształcenia oferowanych w ramach kierunków w SGH.
Ostatnia część wizyty to sesja pytań i odpowiedzi, podczas której poruszano często trudne tematy, takie jak zarządzanie kapitałem ludzkim, wyzwania związane z programem Kaizen, wpływ przerwanych łańcuchów dostaw spowodowanych pandemią COVID-19 na procesy produkcyjne, jak również wyzwania wynikające z generatywnej sztucznej inteligencji oraz uczenia maszynowego. Dyskusja dotyczyła także społecznej odpowiedzialności firmy i jej działań na rzecz lokalnej społeczności.
Warsztaty eksperymentalne w ramach programu RID były niezwykle inspirujące dla wszystkich uczestników i stanowiły asumpt do dalszego pogłębiania wiedzy w obszarze zarządzania i nowoczesnych metod dydaktycznych. Wiele z zaobserwowanych rozwiązań można wdrożyć zarówno w przedsiębiorstwach, jak i w procesie nauczania, co z pewnością przyczyni się do podniesienia jakości kształcenia w SGH.
prof. dr hab. Krystyna Poznańska, kierownik Zakładu Zarządzania Innowacjami, Instytut Przedsiębiorstwa, Kolegium Nauk o Przedsiębiorstwie SGH
dr hab. Joanna Żukowska, prof. SGH, kierownik Zakładu Przedsiębiorczości i Otoczenia Biznesu, wicedyrektor Instytutu Przedsiębiorstwa, Kolegium Nauk o Przedsiębiorstwie SGH
Andrzej Nowakowski, Zakład Zarządzania Innowacjami, Instytut Przedsiębiorstwa, Kolegium Nauk o Przedsiębiorstwie SGH
1 Yahya, M., Mohammad, M., Omar, B., Ramly, E., & Atan, H. (2019). Awareness, implementation, effectiveness and future use of lean tools and techniques in Malaysia organisations: a survey. Journal of Physics: Conference Series, 1150. https://doi.org/10.1088/1742-6596/1150/1/012010 Kolos, I. (2017). Integration on effective management of industrial enterprises on lean principles. Technology audit and production reserves, 4, 28-33. https://doi.org/10.15587/2312-8372.2017.108795
2 Obara, S., Wilburn, D. (2012). Toyota by Toyota: Reflections from the Inside Leaders on the Techniques That Revolutionized the Industry (1st ed.). Productivity Press. https://doi.org/10.1201/b11902 Kolos, I. (2017), op.cit.
3 Zhang, A. (2009). Wireless Devices Enabled Information System Design Poka-Yokes: A Case Study with a Manufacturing Logistics Process. , 1277-1289. https://doi.org/10.1007/978-3-642-10430-5_98
Nallusamy, S. (2015). Lean Manufacturing Implementation in a Gear Shaft Manufacturing Company Using Value Stream Mapping. International Journal of Engineering Research in Africa, 21, 231 - 237 https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/JERA.21.231
4 Rahman, N., Sharif, S., & Esa, M. (2013). Lean Manufacturing Case Study with Kanban System Implementation. Procedia. Economics and finance, 7, 174-180. https://doi.org/10.1016/S2212-5671(13)00232-3
Pekarcikova, M., Trebuna, P., Kliment, M., & Rosocha, L. (2020). Material Flow Optimization through E-Kanban System Simulation. International Journal of Simulation Modelling, 19, 243-254. https://doi.org/10.2507/ijsimm19-2-513
5 Kolberg, D., & Zühlke, D. (2015). Lean Automation enabled by Industry 4.0 Technologies. IFAC-PapersOnLine, 48, 1870-1875. https://doi.org/10.1016/J.IFACOL.2015.06.359 Kolos, I. (2017), op.cit.
6 Obara, S., Wilburn, D. (2012), op.cit.
7 ibidem
